一、分片工序??????
為了提高產量,大部分三層復合地板生產企業均采用多片地板條壓在一張基板上,然后用多片鋸將其剖分成定寬地板條,此道工序需保證尺寸誤差。否則在成型工序上就會出現廢品。??????
二、砂光工序??????
經過分片工序后將彎曲料選出,否則彎料進行砂光和成型后很難修復。進入底砂砂光機后,再經表砂光機進行定厚砂光和精整砂光。??????
三、成型工序??????
利用橫縱向雙端銑將砂光后的合板銑出合格的槽榫結構。??????
四、修補工序??????
對精砂成型后地板表面出現的缺陷(包括木節、夾皮等自然缺陷)進行人工修補,同時對前幾道生產工序中出現的加工缺陷進行修補。??????
五、油漆工序??????
三層復合木地板的油漆多采用水性底漆—UV膩子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工藝。
希望我的回答對你有所幫助。
很多人在購買實木地板的時候會購買品牌的實木地板,品牌的地板質量會更有保障的,以下品牌給你作參考啊。方圓實木地板、譽豐實木地板、永吉實木地板、大自然實木地板、世友實木地板、宜華實木地板、安信實木地板、富得利實木地板、久盛實木地板、圣象實木地板。
實木地板是木材不拼、不接加工而成的地板塊,有溫暖柔和、自然宜人、隔音、腳感好等優點。一、實木地板的分類1、根據加工外形不同,可分為平口地板(平接木地板)和企口地板(榫接木地板)。2、根據加工方法的不同可分為拼花地板和豎木材地板。
第一步:原木選材分割
好的木材才能出好的地板,原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的,好木材是生產出優質地板的基礎
第二步:原木旋切干燥
這道工序用于加工制作多層實木復合地板基材的實木芯板,基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米,旋切后還需要一段時間進行干燥。
第三步:實木芯板分選
為了保證每一片地板的質量,正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中,且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材,由專職分選員對地板基材進行挑選。
第四步:芯板涂膠排板
專業的涂膠設備進行操作,可以保證涂膠量均勻,提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列,粘合在一起,可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步,徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
第五步:芯板熱壓膠合
熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序,它直接關系到地板成品的質量。大的工廠采用的熱壓設備比較先進,生產管理人員全程監控,因此產品質量比較穩定。
第六步:基材定厚砂光
采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光,可確保板面的平整度和光潔度,從而提高產品的精度,為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步:基材分選養生
地板基材在初步加工完成后,還要經過專人精心分選,去掉不合格的產品。經過高溫高壓,基材內部存在較大的內應力,需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力,使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。
第八步:實木面皮挑選
多層實木復合地板多用于北方干燥的環境中,因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在干燥的采暖季節出現開裂等現象,大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選,含水率控制極為嚴格。
第九步:地板板坯成型
將挑選好的木皮單片涂上環保膠貼在地板基材上,再進入先進的熱壓機里進行熱壓,即制成合格的多層實木復合地板板坯。
第十步:地板板坯養生
由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經過熱壓,板坯內部又產生了較大的內應力,這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右,從而保證地板質量更加穩定。
第十一步:地板切割開槽
經過了養生,板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大,因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備,以確保質量。
第十二步:淋漆干燥定型
開完槽的地板,將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋涂后,成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后,只需分揀包裝,就結束了生產全過程。
希望能對您有幫助
實木的地板的制作一般流程是:選材——切割——烘干——上漆——曬干——包裝。
可以自己搞木材,到家具廠,藥水泡幾天,再到烘房烘15-20天,再加工成木地板,安裝完,現場做油漆,這樣比買的成品不知道要好多少倍。
真正的實木地板,價格要看木材價位;加工價格不高,比買成品絕對便宜。